page_banner

12 hulrom Flip Top Cap Mold

12 hulrom Flip Top Cap Mold

Kort beskrivelse:

Plastmateriale: PP og kan tilpasses
Muggbruk: Sjampoflaske, vaskemiddel, kosmetikkflaske
Flip Top Cap kan kalles sommerfugldeksel, fordi hettens hengseldel er som sommerfuglen, som tilhører den høytekniske formen.Alle Flip Top-hetter har et fellestrekk, hengseldelen er den viktigste for hele hetten.Nå er flip-topphettene mye brukt i mange områder, for eksempel kosmetikk, vaskemiddelemballasje, spiselig oljeemballasje, noe medisinemballasje og også noe vannlokkemballasje.


Produkt detalj

Produktetiketter

Mugglevetid: 3-5 millioner skudd
Overflateforespørsel: Høypolert, høyglans eller tekstur
Kjerne og hulrom: H13/S136/2083/2344/2085/ASSAB STAVAX ESR
Formbase: P20/ 4CR13/2085/2316
Løpersystem: Kaldløper/kinesisk merke/ YUDO/MASTER/HUSKY
Tilpasning: Tilgjengelig
Formdesign: UG, CAD/CAM, PROE etc
formbehandling: CNC, høyhastighets utskåret, digital styrebenk etc
formporttype: Pinneport, Ubåtport, Ventilport etc
formutkastertype: Skru av med motor, stripperplate, utkasterhylse, utkasterstift
Pakkedetaljer: Eksporter standard sjødyktig emballasje.
Opprinnelsessted: Taizhou, Kina

Vi legger stor vekt på muggkvalitet:
1. Sikre ektheten til formmaterialet: Vi vil gi det originale sertifikatet for opprinnelseslandet for materialet og det originale varmebeviset for materialet.Materialet med høy renhet, god seighet og god polerbarhet foretrekkes.Tysklands stål og Sveriges ASSAB-materialer er i form av direktesalg fra den opprinnelige fabrikken, noe som forhindrer forfalskning av materialer.
2. Avansert formdesign: Samarbeid med avanserte moldfirmaer over hele verden, og har avanserte molddesignkonsepter og avanserte formstrukturdesigntegninger.
3. Varm løperstruktur for enkel utskifting: Strukturdesignen til dysen er lik den til den varme dysen til PET-formformen. Utskifting av deler kan gjøres på maskinen.

FAQ:
Produktet er ikke dannet helt, hva er dette problemet?
For mugg:
(1): Muggtemperaturen er for høy eller ujevn, (2) porten er for liten, (3) vasken og innløpet er for tynn til å motstå store, (4) feil utsetting
For injeksjon:
(1): Lavt injeksjonstrykk, (2) Injeksjonstrykket holdes for kort og injeksjonshastigheten er for lav, (3) Materialtilførselen er for liten, (4) Harpikstemperaturen er for høy på grunn av overdreven motstand av dysedelen, (5) Trykktapet er også stort.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv din melding her og send den til oss